直径不过0.03毫米的超微型刀具,肉眼都难以看清,但航天航空、工程机械、汽车和电子信息等工业制造离不开它。由于其精密度,早几年国内只能以进口为主。这两年,厦门钨业子公司——厦门金鹭特种合金有限公司(以下简称“厦门金鹭”)凭借过硬实力,不仅把小刀片打进国际市场,且划出国内的“大市场”,连续几年持续保持稳增长,今年一季度实现营收增长15%的“开门红”。

攻克“卡脖子”技术

成为国内同行引领者

走进厦门金鹭,门口产品展示区的中央,是一副汽车曲轴高端切削刀具,这不仅是厦门金鹭也是目前国内该领域最高的技术水。曲轴是汽车发动机的关键部件之一,轴径加工使用的高效外铣刀具,是机械加工领域最为复杂的刀具之一,攻克了这项技术,中国汽车制造就解决了一项“卡脖子”的技术难题。

切削刀具的原材料是钨粉,要将钨粉制成刀,难度可想而知。但难在要做的不是一把金丝大环刀,而是超高精度的大型复杂型线刀具。厦门金鹭相关负责人介绍,汽车曲轴高端切削刀具对刀片和刀盘的要求极高:450mm-750mm直径的刀盘上,装配跳动控制在0.03mm以内;还要有精准控制的磨削工艺……厦门金鹭通过巧妙地模拟构建终端用刀工况,精准地抓住关键薄弱点,准确及时地进行相应环节的工艺优化,最终成功攻克了“曲轴轴径铣削”刀具的研发难题。目前,从产品能与研发技术角度看,厦门金鹭的这项技术已成为国内汽车曲轴刀具领域的引领者。

对刀具进行“千锤百炼”

核心环节实现机械化

压制、烧结、磨削、钝化……将钨粉制成刀具需要经过十几道的工序,每一道工序都是一个车间,基本实现机械化操作。

以烧结为例,将钨粉压制成刀具形状后,便送进超千度的烧结炉进行烧结和冷却。“烧结、冷却全部按照既定程序完成。”车间技术人员张兆林在一旁说,炉内的刀具被烧结到1000多度,然后被冷却到150多度,冷却过程只要20分钟即可。

然后是磨削和钝化,端面磨、周边磨、开槽磨,还有后面的喷砂钝化等,每一片高精度切削刀片都是在这样的“千锤百炼”下诞生的。为了能打造出更“高、精、尖”的刀具,这几年厦门金鹭一直没有停下智能制造的步伐,核心环节都已实现机器化制造。

目前,厦门金鹭拥有完整的钨产品链,有5个生产基地,分布于湖里、集美、同安、海沧,还有位于泰国的海外基地。此外,他们在海沧新筹建的硬质合金生产基地,已于年初开始投产。

名片

厦门金鹭特种合金有限公司成立于1989年,其三大主营产品——钨粉末、硬质合金、切削工具的制造规模及技术水均居世界前列,是中国最大的钨粉出口商,也是世界知名的高品质硬质合金及精密切削工具制造商和服务商,产品系列覆盖汽车加工、3C制造、航天航空等现代工业的各个领域。

数据

今年一季度厦门钨业继续保持快速增长,1月-2月,公司实现营业总收入58.92亿元左右,同比增长52.28%左右,厦门金鹭是厦门钨业最主要的子公司,一季度其营收实现15%的增长。

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