经检测，该铸锭表面质量及化学成分均达到工艺设计要求。奥地利INTECO、中国三安和天成航材项目团队完成设备交接。

据悉，此次投产的17t VAR炉引进自奥地利INTECO公司，可生产最大直径1160mm、最大长度3700mm、最大单重17t的钛及钛合金铸锭，再次刷新国内铸锭单重极限。该设备实现了“一极一锭”工艺新突破，一次可熔炼单重12.5t的整电极，最大程度避免一次锭焊接带来的质量风险，提高铸锭批次内、批次间的稳定性。设备二次锭年产能达2700t，是目前国内最大最先进的真空自耗电弧炉之一。

17t VAR炉的全面投产，标志着天成航材熔炼能力再次提质升级，将进一步满足高端钛合金研发试制及产能提升需求，推动国产钛合金快速转型升级。

不仅二期项目有好消息，国内首台四柱下拉式万吨快锻机组近日也在天成航材三期完成主体安装，投产后将全面服务国产钛合金制备技术突破及升级，大幅提升国产钛合金制备水平和供应能力。

该设备全称为“西马克10000t快锻机组”，主要用于航空航天等高端钛合金的研发及生产。设备主机为1套100MN四柱下拉式自由锻压力机，同时配套1台250KN锻造操作机。设备地面高度11.6m，地下高度17m，总重约2800t，是钛合金行业最大、最先进的快锻机组之一。

为了让设备早日投入使用，“天成航材”克服一切困难加班加点，仅用20天就完成了主体安装，并持续不断地加快速度进行后续安装。

据悉，该设备将于今年7月完成整体安装并投入使用。正式投产后，可大幅提升国产钛合金制备水平和供应能力，为高端装备制造业迭代升级创造更多可能，对我国钛合金行业的高质量发展具有重要意义。

与此同时，天成航材技改扩建二期项目的最后1台10t VAR炉已经进入最终调试阶段，将于近期正式投产。届时天成航材8台真空自耗炉全部满产后，铸锭年产能可达10000t。

近年来，天成航材通过持续的工艺革新、技术创新、管理焕新，创造了钛合金行业的多项国内第一，国际领先。未来，天成航材还将持续聚焦航空、航天等高端领域“卡脖子”难题，持续创新，用与时俱进的技术和值得信赖的钛合金为“中国制造”赋能。

（图片来源：咸阳高新区）