近日，记者从甘肃省科技厅获悉，酒钢集团承担的省重点研发计划项目——镜铁山式难选氧化铁矿石高效利用研究项目通过专家组验收，在经济、社会、生态效益等方面达到预期要求，技术研究与工业应用取得成果。

镜铁山式难选氧化铁矿石高效利用研究项目是甘肃省科技厅重点研发计划项目，总科研投入1500万元，其中获得省级财政科技经费支持450万元、市级财政科技经费支持50万元，自筹1000万元。酒钢联合国内高校、高新企业共同研发的难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术，通过小型、扩大连续试验等研究，在酒钢建成一条年处理原矿165万吨悬浮磁化焙烧生产线，开发出适用工业生产的新设备、新工艺，最终实现悬浮磁化焙烧大规模工业生产，攻克了世界级难选铁矿石高效利用难题。

酒钢镜铁山矿原矿铁品位低、含铁矿物种类多且共生关系复杂、杂质含量高，属于国内典型的复杂难选氧化铁矿，采用传统选矿工艺金属回收率低、精矿质量差，影响企业经济效益，不能满足酒钢提质增效、转型升级和高质量发展需要。近年来，酒钢立足自有资源优势和周边资源特点，深入推进创新驱动战略和资源保障战略，研发难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术。项目于2020年11月21日正式投产运行，2021年6月25日实现全面达产达标，同年11月，在甘肃省金属学会主持召开的科技成果评价会上，科技成果被认定为整体技术达到国际领先水平。

“我们创新研究，探索出‘预氧化—蓄热还原—保磁冷却—物相调控’悬浮磁化焙烧技术，建立‘物相分段精准调控’基础理论，开发出流态化还原炉和保磁冷却余热回收装置悬浮磁化焙烧工业应用关键工艺装备等5个创新点，解决了悬浮磁化焙烧工业应用多项瓶颈问题，填补了国内流态化磁化焙烧无大规模工业应用的空白，对强化企业资源保障体系，在助力甘肃省经济社会发展中将起到重要作用。”研究项目负责人之一、选矿厂副厂长孙洪硕介绍。

经专家组评审验收，镜铁山式难选氧化铁矿石高效利用研究项目采用悬浮磁化焙烧工艺，工艺技术真正实现了铁矿资源“吃干榨净”，大幅度提高了镜铁矿资源的高效利用，具有较好的经济和社会效益;每年可减少尾矿固体废弃物排放27.9万吨，悬浮焙烧炉废气排放指标满足2025年甘肃工业炉窑排放标准要求，环保效益显著。

(受访者供图)