在常州市遥观镇御马精密科技(江苏)股份有限公司的智能车间里，几十台机器低声轰鸣。机器旁，几块蓝色的可视化生产看板如同一块块液晶电视机显示屏，十分显眼。手指点击，整个车间生产流程的设备状态、工作状态，工单管理、异常情况、物料储备等信息都可一目了然。

“滴——”生产线上，冲压生产部工会职工刘梦磊手持PDA扫描枪，在一台设备上扫了扫，设备显示屏上，开工、生产投料、接收和首检等工序流转的各类数据立刻跳出来。刘梦磊点击屏幕，查询订单冲压的生产活动情况，确认无误后，转给下一道工序。

“数据上云后，针对性地为车间和生产线‘换装’，成功实现降本增效，减少了中间环节的损耗，对生产过程实现了更有效的管理。”

御马精密工会主席、科技运营部负责人郁斌介绍：过去，物料产品在车间内传递、统计工作量等都得安排专人。如今，每一批次的物料和产品信息都实时联通着工厂的智能系统，对应着相应的信息码。工人扫一扫信息码，产品的作业情况即刻显示，全车间实现“一码通行”。

企业管理层面，御马精密引进了金蝶云财务管理系统、MES智能制造执行系统、WMS仓库管理系统，实现了制造链、供应链、价值链“三合一”。其中，MES+ERP双智能化系统24小时运行，实时处理订单，实时追踪订单生产、仓储、物流的全过程。

御马精密企业智能车间一期建设投入500万元，一年内就节约人工和库存成本数百万元。目前企业正在加快二期建设，进一步实现排单自动化、物流配送数字化、生产设备和辅助配件数字化。工会主席郁斌自豪地透露：未来，公司将进一步推进车间智能化改造，实现排单自动化、物流配送数字化、生产设备和辅助配件数字化。