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“裂解气取样器制冷技术开发项目顺利实施后，所有裂解气在线色谱分析仪的运行得到了有效监控，已实现长周期稳定测量，工艺人员能够获取更精准的参考数据，为乙烯一部优化控制裂解炉运行创造了更加有利的条件，每年创造的直接经济效益约228万元。”12月8日上午，独山子石化乙烯一部工艺工程师张国栋在化工控制室操作台前，认真查看裂解炉双烯(乙烯、丙烯)收率情况后，高兴地说。

裂解气取样器制冷技术开发项目是独山子石化信息网络公司(以下简称“信息网络公司”)2022年年度重点攻关项目，于2月初立项，10月18日全面完成，获得独山子石化2022年科技攻关成果一等奖。

在裂解装置现场，项目组成员在排查仪表设备隐患。肖丽娟摄

项目实施前，裂解气在线色谱分析仪的取样器(以下简称“取样器”)制冷量与温度控制系统在冬、夏季匹配性差，造成夏季高温样品频繁切断，冬季样品易冻凝问题，仅2021年，14套取样器的平均故障次数高达百余次。

信息网络公司项目组通过全面分析取样器控制系统历史趋势、认真检查现场相关设备、进行大量试验后，实施改造取样器制冷仪表风、改造仪表样品预处理系统、完善取样器本机的保温伴热系统等一系列措施，彻底解决了困扰乙烯一部十余年的生产难题。

在裂解装置现场，项目组成员在对比改造前后取样器的运行情况。肖丽娟 摄

项目实施后，双烯收率提升了0.37%，一天可以多产乙烯、丙烯37吨左右。取样器故障率比去年同期下降65%，达到2009年开工以来裂解气在线分析系统的最佳运行状态。

信息网络公司在线一区班长郭磊说：“目前，14台取样器的仪表风预冷罐和电伴热系统已安装到位，改造后取样器的输出样品温度控制在3℃-5℃范围内，可持续稳定输出样品最长时间达10天。”下一步，独山子石化将持续完善设备预防性维护措施，优化温控器控制效果，拟根据乙烯一部裂解炉实时优化控制系统的运行情况申请技术专利，用科技创新助力高质量发展。