4月20日，由新疆独山子石化信息网络公司乙烯仪表车间青年员工自主研发的料仓罐粒料重量精准计量系统，在化工老区聚乙烯和聚丙烯装置的23个料仓罐上成功上线运行。

研发小组正在调试程序。肖丽娟/摄

由于料仓罐底部均为锥形，存在着测量盲区，以前工艺人员无法实现对料仓底部锥口粒料剩余情况的精准控制，只能通过料仓罐料位计测量值和下料秤的称重值来间接估算剩余的重量，即使有经验的工艺操作人员也时常会出现混料和冒顶问题，不仅浪费了资源，还增加了成本。

对此，自2021年初，作为维护聚乙烯和聚丙烯装置的仪表青年班长杨礼，带领班组青工雷国林、刘丽等组成攻关小组，力争破解公司料仓罐粒料重量计量不准的难题。

从项目确立的那一刻起，攻关小组就面临着诸多挑战，他们与工艺人员沟通日常操作需求，力求找到可行的仪表控制方案。经过大量研究对比分析试验数据后，他们反复推演程序代码和控制参数，仅料仓罐进料计算模块程序就修改了100余次。最终他们找到了料位和重量之间的对应规律，自主设计研发了4个计算逻辑模块，编写了近90行程序代码，实现了料位和重量的实时显示。

自该料仓罐粒料重量精准计量系统投运以来，取得了明显效果，该公司化工老区聚乙烯和聚丙烯装置的23个料仓罐未发生过料仓冒顶和混料的问题。

料仓罐粒料重量精准计量系统推广应用后，不仅极大提高了工艺人员对装置的精准操作，也在很大程度上减少了过渡料产生的概率，每年将节约成本180多万元。

据悉，下一步，独山子石化公司将根据工作实际情况在化工新区的聚合装置广泛推广料仓罐粒料重量精准计量系统。