郭学平博士，是透明质酸产业化第一人，透明质酸史上两次重大产业革命（微生物发酵法和酶切法）的开创者和领导者，让大众实现“透明质酸自由”。

郭学平博士认为，原料研发创新是终端消费品创新的底层动力和根本来源之一。以下是茉莉真香专访郭学平博士，全文采用专访口述方式，还原最真实的郭博士及其对透明质酸的研发思考。

PART.01

微生物发酵法成就全球规模最大的透明质酸生产商，打入日本市场开启国际化进程

上世纪90年代，我刚开始研究透明质酸的时候，透明质酸的市场知名度、市场容量都非常小，是当时不太被人所知的冷门小物质。

2000年开始，随着微生物发酵法量产透明质酸，7年时间，华熙生物迅速打开国际市场大门，年产销量超10,000kg，一跃成为全球规模最大的透明质酸生产商。其中我印象最深刻的是，2003年华熙生物成功打入日本市场，成为国际化发展的一个重要标志。

大家并不知道的是，透明质酸工业化发酵法是从日本开始的，我们起步比日本晚了10年，但是当我们通过微生物发酵法产业化以后，我们的产品质量、成本控制、发酵水平都达到了新高度，这样才能有惊无险进入日本市场。

微生物发酵法，实现透明质酸自由

透明质酸发酵水平，简单判断是指每升发酵液可以得到多少透明质酸。华熙生物代表全球最高的发酵技术水平，这个记录我们从2007年开始就一直保持。

今年的目标是在上一年的基础上，再提高10%-15%，这个有点像袁隆平院士研发超级水稻，一直在提高水稻的产量，一直在打破自己的记录。

微生物发酵法的技术水平，我们做到全球第一，发酵规模，市场占有率第一，这是我们值得自豪的，让大家真正实现了透明质酸自由。

PART.02

技术实力成就华熙生物医美线最强技术壁垒，交联技术是透明质酸填充产品的技术核心

除了做化妆品原料外，我们还做高端医药级原料，比如注射用的眼科、骨科产品，还有大家熟知的医美填充产品润致系列。我们在医美线产品最大的优势：长期坚持透明质酸交联技术研发，并持续保持领先地位。

2012年华熙生物推出了第一款国产透明质酸填充剂，事实上此前我们已经潜心研发了至少5年以上。

交联技术是透明质酸填充产品的核心技术，交联效率高低是其水平好坏的评判标准。因为交联剂和透明质酸进行反应的时候，并不是100%的反应。我们经过长期研发，已经很好的掌握了交联反应时，减少无效交联、提高交联效率。

我们检测过国内国外多款同类产品，华熙生物润致填充类产品，同样的交联度，我们所用的交联剂是最少，且反应非常高效。达到同样的交联度，华熙生物润致系列的填充产品交联剂用量只有1%左右，而国内外有些品牌交联用量是我们的6-7倍，这个差距不可思议。

领先的研发水平保障医美产品始终安全有效

交联剂和填充剂的不良反应有着密切的关系，交联剂用得越多，不良反应发生率更高，所以我们的医美产品，不良反应发生率会少一些。

任何一个医疗类产品，安全有效是第一，尤其是美容类产品。因为美容产品不是治病，而是锦上添花。此外消费者对医美不良反应接受度非常低，安全性要求比药物还要高。

此外，我们的医美填充类产品纯度非常高。我们能做到95%以上的纯度，生物类产品做到这样是相当纯了；另外不光是纯度，还有生物类的特有杂质，我们也控制得非常好。比如内毒素，医药注射如果内毒素含量过高，也会引起红肿等不良反应。

医美产品的价格优势，也是我们很强的竞争力。华熙生物作为全球透明质酸最大的原料供应商，从三万到千元，我们把全球的透明质酸的价格降下来，但是质量又提上去了，这就是研发的魅力。

酶切法，掌握透明质酸变美密码

酶切法，荣获中国专利金奖，这个创新性是全球性的。

我们研发出酶切技术之前，行业主要是用化学降解方法，来获取小分子透明质酸。 酶切技术的应用，使得透明质酸能切成各种所需要的分子量大小，大分子、小分子以及到寡聚，我们都可以做，极大的扩充了透明质酸应用空间。用酶切生物技术来降解，这是非常大的进步，尤其在医美护肤品方面，让人类彻底掌握透明质酸这个让人变美的密码。

PART.3

获得消费市场认可比研发更难，从原料市场到终端市场，消费认同是关键

华熙生物凭借微生物发酵和交联两大技术平台以及六大研发平台，建立了生物活性材料从原料到医疗终端产品、功能性护肤品、功能性食品的全产业链业务体系。

从原料到终端，消费认同是关键。首先看销售额，这个最直观，华熙生物已经有多个销售过亿、甚至过10亿的大单品，医美填充类产品销售额也超过5个亿了。

这些单品卖得特别好，因为它的主要成分就是透明质酸，广大消费者对透明质酸的护肤作用已经有深刻的认知，而我们华熙生物又是全球透明质酸的领军企业，那么大家要买透明质酸类任何产品首先想到的就是华熙生物。

这是消费者对华熙生物最大的认可，也给我们研发极大责任感和使命感。

一不小心把研发做成行业金标准

我们同时在研的项目有几百项，大大小小从原料到终端产品、医美的、化妆品等等，每年新推出的产品、甚至品类都非常多。

目前华熙生物研发团队达600多人，我除了管理工作，现在直接参与的项目主要是生物技术类合成生物学，我带领多名研发人员要用一个更新的技术、更新的方法来研发原料。原料的研发，始终是研发的第一线。

研发是有门槛的，每个公司产品的差异化也好、优势也好首先来自研发；研发也是有规律可循的，大部分都是一些常规的项目，但是需要一个局部突破，而这个突破是至关重要。

我们做了很多突破性研发，比如终端灭菌。终端灭菌，是把透明质酸装到注射器里装好封好，然后再去灭菌，这种灭菌方式是最可靠的一种灭菌方式。之前的灭菌方式，是先把材料灭好菌，再采用无菌分装，最后再灌到注射器里边。两者灭菌效率是完全不一样的。终端灭菌，染菌率是1/1,000,000，无菌分装染菌率是1/1,000，可靠度差了1,000倍。

终端灭菌，我们一个打破常规的研发突破，一不小心就做成了行业金标准。2010年开始，国家药监局要求医疗级产品必须采用终端灭菌方式生产。

研发不是点到即止，还有更高的水平和技术去探索

一定要做持续的研发，研发是无止境的，达到一定水平以后，不是点到即止，还有更高的水平、更高的技术去探索。用科技的力量支撑华熙生物在生物活性物方面的优势，为行业提供源源不断的新的生物活性物科技，继续保持我们在行业的领军地位。这是华熙生物发展大旗，我们研发团队要把这面大旗扛下去。

在透明质酸领域，我们正用最前沿的生物科技，也就是合成生物学再把它融入到发酵菌种的改造中；同时，随着基因科技的发展，菌种选育方面，已经上升到合成生物学和基因科技层面了，我们也有专门的研发团队在研发，还专门合作对接高校清华大学、山东大学、江南大学等，把高校成果专利迅速转为应用技术，更好的服务消费者需求。

在医美线，我们除了在持续研发填充剂外，还要加大对水光类产品的研发投入。因为水光类产品应用层面更多，可以添加的生物活性物也更多，我们会根据生理学、组织学等科学研究，不断用生物科技的提高来满足消费者对美学的需求。