随着数据中台的持续运营与数据的积累，当数据密度价值提高到一定阶段后，则要深度挖掘数据潜在价值，持续增加应用场景，通过客户画像、风险管控等数据服务，驱动业务创新与辅助决策，提高运营效率。

某汽车制造集团已经实现了合资合作、新兴业务、海外业务和生态业务等产业布局，完成了面向市场、直达客户的全新运营和管控模式，并构建了全球研发网络。企业一直坚定地把数字化转型作为实现战略目标的“加速器”。

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从行业趋势来看，国内头部企业都在进行数字化转型的探索，均从高度集成的系统向解构的系统转变，趋向去ERP化、全面中台化，而该汽车制造集团的信息化系统仍然围绕ERP进行迭代升级，在庞杂臃肿的系统之上通过不断定制开发新系统，应付不断增加的业务场景需求。

为支撑数字化转型，实现“横联纵通、业财融合、实时在线”的企业运营目标，该汽车制造集团需要以问题为导向，面向客户需求，结合对标分析，对老旧系统进行解耦重构。

该汽车制造集团围绕“业务赋能、产品智能、生态智慧、数据增值”，以中台为核心，以数据为引擎，以产品诞生、订单交付、客户服务三大流程为主线，全力推动数字化转型，实现核心业务的数字化、价值化、创新化，支持企业运营“实时在线、及时分析、智能管理”，为客户提供极致体验的产品和服务。

围绕打造国内首个汽车行业自主可控数字化平台的目标和愿景，该汽车制造集团构建自主可控、云原生的敏捷开发平台和工具链，支撑应用开发的快速迭代；通过数据中台充分解耦业务，挖掘数据价值，支撑面向用户、研发、制造的全业务链应用系统和数据应用场景。

该集团从以下几方面进行数智化能力提升：

平台升级，向云原生平台无缝演进。该车企基于用友BIP平台底座能力，对标行业标杆，升级技术栈，实现平台的容器化、微服务化及DevOps，开发者无需考虑底层的技术实现，可以充分发挥云平台的弹性和分布式优势，实现快速部署、按需伸缩、不停机交付；基于数据中台的智能分析报表应用模块，实现了数的可视化应用，帮助运营人员实时监控平台运行情况，并对平台异常运行进行实时动态预警。

研发创新，打造汽车敏捷开发模式。基于数字化底座的开发、交付和运维能力，快速构建基于数字孪生的协同设计和虚拟仿真平台，实现多专业、一体化、全天候在线协同开发，产品开发周期缩短6个月以上。

智能制造，推进传统制造智能升级。以建设世界一流智能化工厂为目标，搭建汽车行业工业互联网平台，基于“5G+工业互联网”打造数字化工厂，全面采集生产、设备、能源、质量等数据，应用物联网、大数据、数字孪生、混合现实等最新技术，实现冲压、焊装、涂装、总装四大工艺全流程智能化生产，整车生产周期缩短7个月，订单交付周期缩短26%以上。

基于“5G+混合现实技术”集成生产信息、智能感知设备信息、生产辅助工具信息，实现生产场景实时模拟和设备预测性维护，减少被动停机时间20%以上；运用智能辅助装配、超视觉高清质量检测、设备定位、多维视频监控等先进技术，显著提高了生产效率和制造质量。

精准营销，实时精准服务客户。创建客户生态云平台，构建覆盖客户消费全流程的数字化触点，响应直达客户，赋能经销商，支撑企业端、经销商端和客户端一体化运营，线索到店率提升15%以上，单线索成本降低30%以上。

深化管理，全面提高运营效率。以业务创新为基础，重构基于中台架构的企业运营平台，全面推进管理数字化，创建专属协同办公平台，实现办公移动化、数字化，提升办公效率30%以上，实现经营全过程在线化、实时化、智能化，全面提升运营效率。

数字化转型是一场脱胎换骨的自我变革，该汽车制造集团打造的数智化平台底座为其数字化转型筑牢了基石，在研发、制造、营销、管理四大核心领域已取得了明显成效，奋力向世界一流汽车企业迈进。