【资料图】

制作小费

钻头最初是由耐用钢合金制成的杆。钻杆呈圆柱形,两端平坦,通常与钻头完全加工后的直径相同。首先,必须将其中一个平坦端转变成平缓倾斜的锥形尖端。为了实现这一点,全自动机器抓住杆并绕其轴快速旋转(即每分钟超过 1,000 转)(图 1)。同时,机器降低特殊的固定刀片,使其以一定角度接触杆的边缘。杆的旋转将边缘的整个圆周磨入刀片,逐渐磨损,直到只剩下圆锥体。

切割凹槽

机器停止旋转杆并将其移动到切割凹槽的位置。在这里,薄圆锯(通常由陶瓷、人造金刚石或其他重型复合材料制成)与杆成对角线,切入侧面不到一毫米。发生这种情况时,随着机器缓慢旋转杆,锯会平行于杆缓慢移动,从而沿长度方向形成光滑的螺旋凹槽(又名“凹槽”)(图 2)。一旦锯到达钻头的末端,机器就会将锯重新定位在前面,以将第二个凹槽切入杆中。

钛涂层

为了使钻头更耐用,制造商在整个表面添加了一层薄薄的氮化钛 (TiN) 涂层。氮化钛最常通过称为“物理气相沉积”(PVD)的工艺来应用。在 PVD ​​中,钻头被放置在真空密封室中,邻近有固体氮化钛。当氮化钛在极低压环境(即真空)中加热时,它会“升华”:直接从固体变成气体。

与此同时,这种气体一次一个分子地慢慢沉积在钻头表面,直到整个身体被一层薄而耐用的薄膜覆盖。

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