(资料图片仅供参考)

7月7日，全球首台可变径TBM“天岳号”正式进场湖南平江抽水蓄能电站。

“天岳号”是全球首台大坡度、竖曲线转弯及可变径的专用隧洞装备，长度为87米、总重约900吨。此台设备将运用于平江电站引水斜井开挖，可实现直径6.5米~8米，50度超大倾角隧洞开挖，兼具平洞与斜井连续施工技术。其配置了多重防溜及紧急安全保障系统，在全球范围内将首次攻克R40m超小竖曲线转弯问题、刀盘及盾体大范围变径问题，可适应平洞—斜井—弯段各种工况的高效掘进。

引水隧洞斜井开挖为平江电站最为关键的重要节点之一，此次引水隧洞斜井开挖，采用TBM掘进机进行施工，掘进全长约为2278米。引水隧洞斜井开挖原施工工法为传统的钻爆法，较TBM法存在工序多，施工组织复杂，工期较长，超欠挖量大、安全性差等问题。而全球首台大坡度TBM采用50°大坡度自下而上爬行施工技术，可实现两级引水斜井全断面开挖、初支一次成型，有效化解传统施工工法施工周期长、安全风险高、劳动强度大等弊端，可实现更高效、更安全、更智能的斜井施工。同时，为平江抽水蓄能电站2025年提前发电奠定了坚实基础。

为确保TBM顺利运输至施工现场，中国电力建设集团有限公司水电八局项目团队多次对运输路线进行勘察，制定了详细的运输方案。TBM大件运输车辆到达前，项目团队积极与地方各部门进行沟通，通过提前拆除限高设施、加宽路面、对部分路段进行交通管制等措施，最大程度保证了运输顺畅，并组织相关人员对运输过程进行全程跟踪。同时，项目团队还提前组织TBM技术人员按照TBM组装专项方案进行相关专项培训，确保“天岳号”TBM按期完成组装，实现掘进施工。